금형제작
의료기기 부품 사출에 최적화된 금형 설계·가공·시사출·검증까지
양산 안정성을 목표로 빠르게 검토하고 실행합니다
금형이 품질의 시작입니다
의료기기 부품은 미세한 치수 편차와 반복 재현성이 제품 품질을 좌우합니다.
사출 공정까지 고려한 금형 설계로 안정적인 양산 품질을 구현합니다.
사양·소재·형상을 기반으로 DFM부터 시험 사출까지,
빠르게 검토하고 실행 가능한 개선안을 제안합니다.
제공 범위
실제 진행 가능한 범위는 도면·사양에 따라 달라질 수 있으며, 문의 시 검토 후 안내드립니다.
신규 금형 제작
사양 기반 설계·가공·시사출까지
원스톱 지원
금형 수정 및 개선
치수·외관·생산성 이슈에 대한
원인 분석 및 개선
시사출 및 양산 검증
시험 사출 기반 조건 최적화로
양산 안정성 확보
금형 제작 프로세스
의뢰부터 승인까지의 흐름입니다. 프로젝트에 따라 단계는 조정될 수 있습니다.
의뢰·사양 검토
도면, 목표 생산량, 소재, 허용 공차 등 기본 사양 확인
DFM·금형 설계
사출성·탈형·수축을 고려한
금형 구조 및 게이트 검토
금형 가공
정밀 가공을 통한
캐비티·코어 및 부속 부품 제작
조립·버닝
금형 조립, 핏 조정,
초기 버닝을 통한 안정화
T1 사출 시험
1차 시제 사출로
치수·외관·기능 초기 평가
수정·T2 검증
필요 시 금형 수정 후
재시험으로 목표 사양에 근접
승인·양산 연계
고객 승인 후 양산
사출·품질 관리와 연계
용어 안내: DFM(Design for Manufacturing)은 제조하기 쉽도록 설계를 다듬는 작업입니다.
T1·T2는 1차·2차 시제 사출 시험을 뜻하는 표현으로 널리 쓰입니다.
프로젝트 특성에 따라 추가 수정 및 검증(T2 이후)이 진행될 수 있습니다.
왜 지산메드텍의 금형인가
사출 제조 관점의 설계와 검증으로,
“만들 수 있는 금형”이 아니라 “양산이 안정적인 금형”을 지향합니다.
사출 공정 기반
금형 설계
사출 조건·불량 모드를
고려한 구조 검토
의료기기 부품
품질 기준 적용
치수·외관·추적성 관점의
검증 기준 정립
정밀·다수 캐비티
대응 경험
재현성과 생산성을 동시에 고려한 캐비티 설계
양산 안정성
중심 설계
양산 편차를 줄이는
공정 기술 확보
금형 제작 사례
실제 제작/개선 사례 이미지입니다.
프로젝트 특성에 따라 구조·게이트·냉각·이형 방식은 달라질 수 있습니다.
핵심 역량
설계 검토부터 시험 사출까지, 금형 품질을 위해 단계별로 역량을 집중합니다.
설계·검토
제품 사양과 사출 조건을 반영한
금형 설계 및 사전 검토
정밀 가공
의료기기 부품에 적합한
정밀도와 내구성을 목표로 한 금형 가공
시험·개선
시제 사출과 검증을 통해
금형·공정을 지속적으로 개선
각 단계별 데이터를 기반으로 금형 품질을 관리합니다.
자주 묻는 질문
검토 요청 전에 가장 많이 주시는 질문을 정리했습니다.
도면만 있어도 검토가 가능한가요?
가능합니다. 2D 도면만으로도 1차 검토를 진행할 수 있으며, 형상/공차가 복잡한 경우 3D 데이터가 있으면 검토가 더 정확해집니다.
시사출(T1/T2)에서 어떤 항목을 확인하나요?
치수/외관/기능성 평가와 함께, 공정 관리 조건을 확인합니다. 필요 시 금형 수정 후 추가 검증(T2 이후)이 진행될 수 있습니다.
다수 캐비티나 언더컷 구조도 가능한가요?
가능 여부는 제품 형상과 소재, 목표 생산량, 품질 요구 수준에 따라 달라집니다.
DFM 단계에서 구조/이형/냉각/게이트를 종합 검토해 최적안을 제안드립니다.
견적/리드타임은 어떻게 산정되나요?
도면, 캐비티 수, 소재, 공차, 표면 요구(외관), 시사 횟수 범위에 따라 산정됩니다. 준비 자료를 주시면 검토 후 안내드립니다.
빠른 금형 검토를 위한 준비 정보
도면만 있어도 검토 가능합니다. 편하게 문의 주세요.
체크리스트
- 제품 개요(용도, 의료기기 해당 여부)
- 2D 도면 또는 3D 데이터(형식: STEP, IGES 등 가능 시 명시)
- 소재 등급·색상·투명도 요구
- 목표 생산량(시제 / 소량 / 양산)
- 허용 공차·중요 치수
- 희망 일정(샘플, 승인 목표일 등)